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　　一、概述




　　专利号：ZL201320182529.0;蓄热式热力氧化炉（RegenerativeThermalOxidizer简称RTO）是本公司在消化、吸收国外先进技术的基础上开发的一种有机废气治理设备。它是以利用多床可蓄热材质之燃烧室进行蓄热与高温氧化互相切换的方式，以大幅减少热量的损耗，是在高温热力焚化基础上发展起来的一种有机废气治理工艺和设备。设备具有热效率高（95%以上），可处理大风量、低浓度的混合废气等特点。




　　二、工作原理




　　蓄热式热力氧化炉系统（简称RTO）的工艺原理是：碳氢化合物有机溶剂经760-850℃温度直接燃烧使之完全热力氧化，滞留时间为1.0-1.2秒（即为直接燃烧RTO工作状态）。在此高温下，废气里的有机物被氧化分解为二氧化碳和水。




　　三、工艺流程（以两室为例）




　　蓄热式热力氧化炉的技术关键是采用高效蓄热式燃烧系统。该系统由燃烧室、2组结构相同的蓄热床和2个三通换向阀组成。蓄热床内填充蜂窝陶瓷蓄热材料，欲处理气体先进入一蓄热床(B床)预热至一定温度，通过热电偶B的实时检测，判断该欲处理气体是否已经达到有机废气的设定净化温度（760℃或更高），如果温度已经达到，则直接通过蓄热床A，如果温度还未达净化温度，则开启燃烧器（或电加热装置），进行辅助加热使气体温度达到净化要求，在其内进行燃烧，以反应去除其中之VOC，反应后高温气体通过另一蓄热床A时，气体热能将传入原已冷却之蓄热材，即高温气体之热已被储存，气体则以较低的温度排放。待一定时间后，换向阀门进行切换，欲处理气体则导入该蓄热床A预热，反应后高温气体能量则储存于B床，完成一操作循环。以此循环，当气体浓度较高时时，产生的热量足以满足下一次冷气的预热要求，使下次的废气直接预热达到净化要求，此时系统无需开启燃烧机进行辅助加热，即可完成有机废气氧化净化，达到节能效果。




　　此外，当不开燃烧机，蓄热床的温度仍然不断提高时，补冷风机开启进行补冷，降低床层温度，确保运行安全。




　　四、性能特点




　　1、采用预热和蓄热交替切换的双床技术，使之具有比传统换热技术高得多的换热效率，换热效率高达90～95％，具有显着节能的优点。




　　2、采用燃烧器，可实现大功率、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、熄火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、高效、耐用。




　　3、采用PLC及其它温控、气动动作元件，可设定多重保护作用，并实现多种保护动作、信息反馈之间的有效联动，使系统运行更完善。




　　4、通过焚烧炉系统处理后排放的废气中所含物质的浓度如下：




　　VOC＜按总碳量测量小于120mg/Nm3




　　CO＜100mg/Nm3




　　NOx＜100mg/Nm3