模制件的精度和整体质量由工艺过程中使用的模具的质量决定。同样， 注塑 能力和结果很大程度上取决于模具特性，即 注塑模具。熔融塑料在高压下形成模具型腔和复杂细节的形状。生产出的部件的表面光洁度复制了型腔壁的光洁度。因此，我们可以说“模具是决定设计部件或产品最终质量的关键因素。”
在本文中，我们将详细介绍注塑成型的工具，包括工具组件、工具选项等。
目录
隐藏 1 注塑成型工具是什么？ 2 注塑成型的工具组件有哪些？ 3 注塑模具选项有哪些？模具类型 4 压缩成型与注塑成型工具 5 总结 6 常见问题 注塑成型工具是什么？
注塑工具
注塑成型中的模具是指制造专门设计的部件所需的模具组件和其他附加系统。这意味着每种独特的产品都需要独特的模具进行生产。模具组件的示例包括模座、型腔和型芯、流道系统、浇口衬套、冷却系统和模具嵌件。
注塑成型的软模具与硬模具
模具工具旨在使生产过程高效而精确。因此，模具设计满足长期维护的所有要求。例如，模具在大批量生产塑料部件时必须承受数百万次循环。
另一方面，模具的制造周期为几百或几千次，适用于小批量和原型项目。这是因为 快速注塑成型 零件和产品。
硬质工具： 用于大批量生产的耐用模具可以长时间承受成型压力和温度，例如工具钢模具。 软工具： 铝或预硬化钢。用于原型设计或小批量生产。 模具材料和其他设计考虑因素还取决于要模制的材料以及形状的复杂程度。例如，模塑塑料的熔点应易于与模具材料的热性能相适应。
注塑成型的工具组件有哪些？
注塑模具组件
模具的有效性取决于其组件的特性，例如其精度、设计复杂性、功能、模具材料等。所有这些都决定了注塑工艺的公差。让我们简单阐述一下常见的注塑组件。
模架结构 它是容纳腔体和凹槽等其他组件的基础，也是放置和固定模具嵌件、芯子等的基础。模具底座还为工艺提供结构支撑和稳定性，因此保持批次间的一致性非常重要。组件之间任何轻微的错位都可能导致 注塑成型缺陷.
模腔 模具型腔决定了成型塑料部件的外部形状和表面光洁度。它从流道接收熔融的原材料并凝固以形成所需的形状。因此，模具型腔决定了部件的尺寸精度、表面光洁度和整体质量。
核心科目 型芯和型腔共同构成了模制部件的整体几何形状。型腔决定外部形状，而型芯则形成部件内部的特征、轮廓和型腔。注塑模具中的型芯为这些特征制造了带有空隙的内表面。
转轮系统 它是一个通道网络，引导熔融材料从注射喷嘴流入型腔。实际上，剩余的材料被填充到流道中，在固体部件从模具中弹出后，流道可以随后分离。
顶针 顾名思义，顶杆的作用是在固化后将固化的部件顶出或推出模腔。 顶针 通过在模制部件冷却后延伸到或穿过模制部件来起作用，从而帮助将其从模具中脱出。
导套 导套负责在模具闭合时精确对准和定位两个半模。只有正确对准型芯和型腔的半模，才能在整个注塑过程中正确、一致地配合在一起。
冷却系统 均匀的冷却可避免材料收缩和包裹的风险，因此需要制作冷却水道和通道来控制循环时间。这些水道循环水或其他物质，以可控的方式冷却和固化塑料部件。
通风口 排气口用于在注射过程中排出模腔中滞留的空气和气体。这是必要的，因为滞留的空气会导致模制部件中出现气穴或空隙。
滑轨和升降器 这些可移动的组件有助于创造 咬边、螺纹或模制部件中的其他复杂特征。它们的移动独立于模具的打开和关闭动作。可以移除滑块和升降器，否则会阻止部件顺利从模具中弹出。
模具和二次成型 插件材料 模具嵌件是二次注塑成型组件，用于在最终部件中创建特定特征或细节。它们可以是可拆卸的嵌件，放置在模具型腔中以形成以下特征 线程、嵌件或标志位于模制部件中。另一方面，包覆成型嵌件模制在一起以形成单个集成部件。